電鍍槽液的管理和操作過程控制

 

一、電鍍槽液管理

 

電鍍的質量取決于鍍液的質量。如果鍍液管理得當，電鍍質量是可以保證的。根據生產能力，安排主鍍槽月度分析周期，制定相關規定和措施，確保分析周期的順利實施。

 

1.注意槽液調整處理的緊密性

 

槽液分析、工藝、檢驗、停工的生產團隊人員應盡快按照“槽液分析報告”的要求進行處理，不得拖延，否則槽液的有效管理將成為空談。所有主電鍍槽都應清楚地標明其狀態，如“合格”、“已分配”或“已停產”。

 

2.嚴格執行槽液二次分析制度

 

二次分析是指鍍液失效，或通過定期分析發現鍍液偏離工藝范圍。調整后，生產團隊必須再次分析，以確定每個組件是否在合格范圍內。有時槽液的故障排除需要分析三次甚至更多次。

 

3.指定槽液成分的警告線

 

當溶液的成分低于工藝規范的下限或高于工藝規范的上限時，技術人員應決定暫時不處理鍍液，繼續使用或停止使用，直至調整合格。

 

4.加強槽液分析師的素質培訓

 

鍍液分析是保證電鍍生產質量的***步，為技術管理提供可靠的數據。在充分認識到鍍液分析對整個電鍍生產過程控制的重要性后，有必要加***努力，提高鍍液分析人員各方面的素質，***別是技術素質和專業素質。

 

二、操作過程的控制

 

根據這一原則，人、機、料、法、環境應對零件的電鍍過程進行全面的質量控制，并對電鍍過程中的重要環節建立數據測量和原始記錄制度。

 

(1)***先，工件轉移到電鍍車間時，調度員必須做***入庫零件的登記臺帳，避免數量誤差。檢查員將對來料零件進行必要的檢查，看它們是否符合表面處理的要求。生產小組成員會仔細查閱相關工藝數據，以免錯鍍漏鍍。

 

(2)工件到達作業現場時，生產人員必須在施工前消除一切可能影響表面處理質量的隱患，如過濾鍍液、刷洗銅桿和銅板、清除酸洗槽油、檢查電源等。

 

(3)對于有鍍層厚度要求的零件，每批工件在***槽電鍍時，應在同一槽內懸掛至少兩個相同材料的試件。電鍍一定時間后取出一塊，測量厚度，確定電鍍時間。一件用于***終厚度測量，以判斷整個儲罐是否符合厚度要求。堅決杜***操作過程中憑經驗估算電鍍時間的做法。檢查員有權拒***接受沒有試件的電鍍工件，可視為不合格品。對于鐵基、鉻基和電鍍區域，數字涂層測厚儀可用于無損厚度測量。