電鍍槽在過程管理中的作用和尺寸設(shè)定

 

電鍍槽是電鍍設(shè)備中***基本的設(shè)備，其主要功能是安裝溶液。然而，電鍍槽可以根據(jù)手工工藝流程和生產(chǎn)線直線使用，也可以根據(jù)當?shù)貤l件根據(jù)場地空間單***電鍍。如果是機械自動化生產(chǎn)線，基本是按照工藝流程來安排的。那么電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場電鍍槽的工藝管理和尺寸設(shè)置是怎樣的呢？

 

1.電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容

 

1)將各槽液的成分控制在工藝配方規(guī)格范圍內(nèi)。遵守規(guī)定的化學分析周期。

 

2)保持電鍍生產(chǎn)的工藝條件。如溫度、電流密度等。

 

3)陰極和陽極之間保持******的電接觸。

 

4)嚴格陰極和陽極的懸掛位置。

 

5)保持槽內(nèi)清潔，控制槽內(nèi)雜質(zhì)。

 

6)保持電鍍掛架完***，與掛鉤、牙齒保持******的電接觸。

 

2.電鍍槽的尺寸設(shè)定

 

一般來說，電鍍槽的尺寸是指電鍍槽內(nèi)腔所含電解液的體積(L)，即內(nèi)腔長度×內(nèi)腔寬度×電鍍槽電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工能力或現(xiàn)有DC供電設(shè)備等進行測量選擇。選擇合適的電鍍槽尺寸對制定生長計劃、估計產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量具有重要意義。

 

確定電鍍槽尺寸時，必須滿足以下三個基本條件:

 

1)為了滿足機加工零件的電鍍要求，如果零件可以完全浸入，所有表面都應(yīng)電鍍；

 

2)防止電解液過熱；

 

3)在電鍍生產(chǎn)周期中能保持電解液成分含量的一定穩(wěn)定性。

 

當然，同時要考慮生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào)，滿足電鍍車間布局合理性的要求。