電鍍槽中氣泡產生的原因

 

電鍍槽中產生氣泡的原因電鍍槽中也有產生氣泡的內部或外部原因。今天，本文將從內部和外部兩個方面介紹電鍍槽中氣泡產生的原因。

 

A.氣泡的內在原因

 

幸運的是，酸性鍍銅槽的電池效率很高，所以為什么在更***的槽中產生氫氣是一個小問題。需要的是可能導致氫氣產生的條件，如整流器波動導致的高電流密度和短時間內***電流密度漂移。一些錫/鉛罐或錫罐的效率低于銅罐，氫氣的產生成為一個重要問題。避免氫分離產生的一個有趣的進展是添加了“抗凝添加劑”。這些有機化合物，例如己內酰胺的衍生物，可能參與氧化還原反應，在形成氫分子之前帶走原子氫，并防止氣泡。還原的“抗蝕添加劑”在陽極被再次氧化，并轉移到陰極，重新開始循環。

 

B.氣泡的外部原因

 

氣泡***明顯的外部原因是板浸入溶液之前填充在孔中的氣泡。為了在板浸入鍍液之前排出孔中的空氣，一些電鍍夾具設計者試圖在板和夾具之間形成一定的角度。槳式攪拌可以產生足夠的壓力差，將氣泡趕出孔外。通過噴霧器用壓縮空氣噴射空氣，使其穿過板表面，也有助于驅除氣泡。當然，噴霧攪拌本身也是一種氣體，混入罐內，空氣進入循環過濾泵產生過飽和液流，在聚集位置會形成氣泡，在有缺陷的孔壁也會形成氣泡。一些制造商被這個問題困擾，轉向無空氣攪拌(溶液噴涂)。

 

除了抗殘留物和阻礙電鍍的氣泡，導致電鍍孔的其他明顯問題是滲透不***和異物堵塞。鍍液滲透不***會導致中間沒有銅，但這是非常極端的情況。通常孔中心的銅厚度不足，達不到驗收標準。酸性鍍銅液中，銅/酸比不當、鍍液污染、有機添加劑少或不足、電流分布、屏蔽效果或攪拌不***等是導致滲透不***的幾個原因。如果發現顆粒污染，***多是由于循環泵或過濾泵故障、換罐頻率過低、陽極袋損壞或陰極膜缺陷造成的。