電鍍槽的作用及構成

     電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
    
一、鍍槽典型結構
  鍍槽是對電鍍生產所用各個工序的專用槽體的總稱。它包括各種前處理用槽、電鍍槽、氧化槽、鈍化槽和各種清洗槽等，其中電鍍槽是電鍍生產的主要設備。它是電鍍溶液的載體，因此要求其表層與各種類型的溶液長期接觸時不會腐蝕和溶解，以防產生不***影響。同時要求槽體具有足夠的剛性，以承受槽體和溶液的重力和液體產生的側壓力。還要有足夠的幾何尺寸，以裝載必要數量的工件、保持足夠的陰陽極間距和安裝熱交換器等配件。有時還需設置保溫、***緣層，以節約能源和防止漏電，以免造成不必要的損失。對于采用電加熱的鍍槽槽體還應有接地裝置與廠房公共接地線路可靠聯接，以保障操作和維護人員的人身安全。
  槽體材料依槽液性質、工作溫度及結構***征而異。槽體尺寸與電鍍零件的外形尺寸和要求的生產能力有關。確定槽體尺寸應***先研究電鍍件的吊掛情況和同時放置的掛具數量，然后按相關問隔尺寸慣例就可初步計算出來，再參考常規槽體尺寸參數***后確定。通常在鍍槽中掛具之間的空隙為30mm～100mm，掛具與鍍槽兩端內壁宜保持100mm～200mm間隙，掛具與兩側的電極之間應有100mm～250mm的間距，電極與槽壁可保持50ram間隙，掛具下端距離槽底應有100mm～200mm間隙，掛具***上面的工件***部距液面約50ram～100mm。液面至槽沿應有80ram～150mm的高度，這個高度應按實際裝掛的工件和掛具的體積計算，以防全部工件入槽后溶液溢出槽外；同時還應考慮溶液自然蒸發所損耗水分的補充周期，一般預留一晝夜的液面下降高度，以保持溶液自然澄清。這兩個高度只取一個影響較***的，再加50mm的余量即可。對裝筐處理的工件，料筐對槽壁的間隙可參考上列尺寸，但筐底至槽底的間隙應有300mm，液面至槽沿應有100mm～200mm的高度。
  電鍍槽或電解槽的陰、陽極導電桿一般用黃銅棒或管制成。也有用紫銅排外包鈦或不銹鋼制成矩形導電桿的，多見于較長的鍍槽，它的剛性較***，掛具固定比較可靠，導電******。導電桿與電源的連接方式有兩種：一種是通過接線夾與電纜連接；另一種。是將導電桿放到鍍槽兩端的導電座上，導電座再與電源相連接。后一種方式一般在直線式電鍍自動線的鍍槽上使用，滾鍍槽的滾筒導電桿也用這種方式。導電座有多種多樣的形式，如：V形座、水平面座、垂直平面座和圓錐形座等。V形座比較常見；水平面座多用于電流較***的鍍槽，有的還有水冷卻內腔；垂直平面座有彈性壓緊機構，用于矩形導電桿比較可靠；圓錐形導電座在滾筒導電裝置上可以見到。
  槽體結構隨其用途而異，常見的鍍槽有鋼槽、硬聚氯乙烯塑料槽、鋼槽內襯軟聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料槽、鋼架增強聚丙烯塑料槽、玻璃纖維增強聚脂(玻璃鋼)槽、不銹鋼槽、鈦槽和陶瓷槽等。槽液加熱一般以蒸汽為主，對于***中型電鍍車間加熱槽液較多，其中工作溫度≤100％的溶液，從我***能源結構考慮，不宜采用電加熱。
  本節主要介紹各種鍍槽的結構形式及其內部裝置，供設計和制造時參考。一、冷水清洗槽冷水清洗槽由一個槽體構成，為便于換水及排除水面的漂浮臟物，設置有排水孔及溢水口。進
水管口的進水位置與溢水口的位置，應保證潔凈水進入槽體內之后能有效地使原有臟水和漂浮物從溢流口排出。一般是進水管插入槽內下部，由底部供給潔凈水，利用水壓使槽內溶液向上流動，由上部溢水口排出。對于小尺寸清洗槽，為使結構簡化，也有將排水孔的塞桿做成空心塞管，在水平面相應的高度上鉆上一圈排水孔作為溢流El對外溢水。這種溢水口結構對排出清洗槽表面漂浮物不如長溢水口***。
  冷水清洗槽通常是由碳鋼焊接而成，對清洗酸性溶液處理后的零件，一般采用硬聚氯乙烯塑料制成或用其他耐腐蝕材料制造。冷水清洗槽常見結構型式見圖12—2—1。

  當零件笨重容易碰壞槽體，或清洗帶劇毒溶液零件的冷水清洗槽及兼作酸液備用槽的冷水清洗槽，宜用鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料制成。此時為排空槽液可用帶引射器的虹吸排水管，引射器可用自來水噴射起動。
  為了提高清洗質量同時又減少耗水量，一般采用冷水清洗雙聯槽或多聯槽。其***點是零件清洗順序方向與水流方向相反，***后一道清洗水槽內補充新鮮水，這種清洗方法稱為逆流清洗。采用雙聯槽時稱為兩級逆流清洗；采用多聯槽時稱為多級逆流清洗。在末級清洗槽中連續少量補充新鮮清洗水時，稱為連續逆流清洗；按一定周期斷續補充清水時，稱為問歇逆流清洗。采用間歇逆流清洗方法用水量較省，是推薦采用的一種節能清洗方法。若在間歇多級逆流清洗方法的基礎上采取一定的輔助措施，就可以使電鍍零件清洗過程實現微排放或無排放，有利于治理環境污染。多級逆流清洗用多聯槽按逆流排水結構形式分為液面差自然排水和壓力強制排水兩種。液面差自然排水的多聯清洗槽結構示意圖如圖12—2—2所示。而采用壓力強制排水的多聯清洗槽結構較多。有采用壓縮空氣推動間歇噴淋方式和水泵間歇噴淋排水及水泵間歇全槽換水等。這種多聯槽槽體本身只是相互分隔不通的多格槽體，而排水裝置只是安裝在槽上的附件。現在成套供應的直線式電鍍生產線上多數已采用間歇逆流多級清洗槽。壓縮空氣推動的間歇噴淋裝置結構很簡單。它是一個金屬或硬質塑料制成的管狀筒體，***蓋上有壓縮空氣接管，底部有噴淋管和帶逆止閥門的進水管口。當壓縮空氣閥門關閉時，由于噴淋管的噴孔一端與***氣相通，進水管口與清洗槽內相通，清洗水自動通過逆止閥進入筒內，使筒內液面與槽液水面一致時停止。當需要向前一級清洗槽噴淋時，壓縮空氣管路閥門打開，筒內壓力增加，逆止閥關閉，筒內的水受壓后由噴淋管向前一級清洗槽內噴水清洗零件，如此依次逐槽進行，就達到有控制的間歇逆流換水的目的。根據每次換水量的多少，加壓筒的直徑可以選用不同的尺寸，直徑小的加壓噴水系統，可以安裝在清洗槽的內部任一適宜的角落；尺寸較***時，則宜安裝在槽邊，進水管口與槽壁相通，使水及時補充入筒內即可。用水泵問歇換水，可實現局部換水和全槽換水，間歇全槽換水方式的節水效果***，容易實現電鍍工序清洗水的微排放和無排放。

  為了提高清洗質量，清洗槽有時還安裝有空氣攪拌管。由于壓縮空氣的攪拌，加速槽內清洗水的流動，有利于零件表面附著液的迅速洗脫與擴散，并保持清洗水內溶質濃度比較均勻。
  關于冷水清洗槽清洗用水量的計算，可參見***十三篇***四章***節的經驗計算方法與數據；當設計多級間歇逆流清洗槽供微排放或無排放目的使用時，應根據零件單位時間帶人清洗槽內的溶質數量，鍍槽的自然蒸發量，每個清洗槽的容積，清洗次數等來確定計算需要的清洗槽級數，這項工作比較繁雜，一般用計算機專用軟件來完成。當采用鍍槽自然蒸發不能實現清洗用水量與蒸發量相平衡時，為實現清洗水無排放的目的，應采取其他輔助措施，如強制蒸發槽液、濃縮***級清洗水或對末級清洗水使用離子交換法循環凈化等。
二、熱水清洗槽
  熱水清洗槽通常由鋼槽體及蒸汽加熱管組成，其常見結構如圖l2—2—3所示。槽體上設有排水孔和溢水口，由于熱水槽容易沉積水垢，一般應把排水、溢水管徑適當地選***一些。加熱管一般均布置在槽體內側壁，以便于在換水清洗槽體時清除沉淀在槽底的污物和掉人槽底的零件。關于加熱管的選型與計算方法，將在本章***二節內介紹。
 
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